尤溪三星竹木：亿星 "生产通" 赋能企业数字化生产管理
尤溪三星竹木自2004年扎根于福建尤溪 "竹林之乡"，历经20年行业深耕，已发展为集毛竹原料加工、产品设计、成品销售于一体的全产业链企业。企业拥有15000平方米现代化生产基地，配备200余台先进生产设备，构建起覆盖全流程的严格质量管理体系，在竹制品领域树立起可靠的品牌口碑。
面对集团化发展战略需求，企业亟需通过数字化手段实现多公司协同管理，经深度调研后选择亿星软件作为数字化转型支撑平台，亿星“生产通”与集团化管控功能精准匹配企业发展规划，目前已助力尤溪三星竹木旗下华竹公司完成系统加购，为构建 "集团化" 外贸产业链奠定基础。
使用前挑战与机遇
► 痛点 1：生产数据统计与工资核算低效
企业300余名工人采用分批生产模式，每月需人工统计各工序产量数据并完成工资核算。手工统计不仅耗时耗力，在总数量超出负荷时极易出现统计偏差，且数据核对工作难度倍增，严重影响管理效率。
► 痛点 2：生产进度跟踪难
由于缺乏实时跟踪机制，管理层无法快速掌握产品总体完工进度、半成品流转状态及各工段生产情况，生产管理如同 "蒙眼摸象"，难以精准调控生产节奏，导致交付周期难以有效把控。
► 痛点 3：生产进度跟踪难
企业曾选用两家软件服务商，均面临成本高昂、响应迟缓等问题。尤其 "集团版" 升级后出现定制模块衔接故障，造成历史数据丢失，对企业管理造成系统性影响。
为什么选择亿星软件
功能适配生产场景：亿星软件支持单生产任务单管理多部件生产，满足 “一产品多部件仅需单一任务单” 的需求，可实时生成进度汇总表与备料清单，通过手机扫码报工实现工序数据实时采集，从源头解决数据统计滞后问题。
本地服务与性价比优势：相比之前的服务商，作为本地企业，亿星凭借地域优势，企业遇疑时实施顾问即刻响应，彻底消除对于服务质量的担忧；功能贴合需求且无APP额外收费等隐性成本，同等功能下成本较过往服务商降低 40%以上。
集团化管理与可持续扩展：支持多级BOM和集团化管理，能满足三星竹木未来 “集团版” 管理需求，为企业发展预留空间。
使用后实现的价值
► 价值一：生产报工与薪酬核算智能化
通过亿星生产通，工人每日扫描二维码报工，系统严格控制各工序报工数量不超量。月初可一键导出工资条，彻底改变了过去人工统计的繁琐模式，大幅缩短数据统计时间，工人还可在小程序上查看报工数量及金额进行核对，减少劳资纠纷。
► 价值二：生产进度全流程透明化
依托工人报工数据，系统可快速分析每款产品总体完成进度、半成品进度及各工段进度，生产情况一目了然。管理层能实时掌握生产动态，及时调整生产计划，提高生产效率40%以上。
► 价值三：集团化管理体系落地
实现三级BOM管理，满足企业复杂产品的生产需求。同时，支持名下多个公司 “集团化” 管理，目前旗下华竹公司已加购，为未来新建公司的管理奠定基础，助力企业规模化发展。
► 价值四：数据共享与追溯能力提升
管理人员可通过电脑端共享数据，随时查看报表，实现数据实时同步。系统支持生产数据追溯，可准确查询过去每天的生产数目，为生产管理优化提供数据支撑。
► 价值五：库存与尾货智能化管理
每道工序最后工段的尾货、半成品库存，在系统下次下订单时会自动提醒库存和尾货数量，减少物料浪费，提升库存周转率超30%。
尤溪三星竹木从传统管理模式向数字化转型的过程中，亿星 "生产通" 系统 3 个月快速上线，目前已实现手机报工小程序的深度应用。随着新建工厂落成与外贸业务拓展，亿星软件将持续支撑企业 "集团化" 管理目标，通过定期系统复盘与功能迭代，助力企业在竹木外贸领域构建数字化竞争优势。
作为行业数字化转型典范，尤溪三星竹木已通过实际案例向多家同行推荐亿星软件，其转型经验成为竹木行业数字化合作的标杆样本。未来双方将深化合作，共同推动竹制品行业生产管理模式的智能化升级，以数字化力量抢占市场先机。
