《亿星ERP标准版》产品概述
亿星行业ERP系统根据行业特点量身定制,聚集业内众多优秀企业的管理精髓,总结出一系列开创性的解决方案。实现了样品开发的成本核算(BOM)、生产计划、车间布产、员工派工、工序汇报、生产进度管理、工人工资核算;接单后的物料需求分析、结合库存做合理采购分析、车间领料管理;委外加工管理与结算;实现生产过程全面数字化管理,避免成不合理的排产,材料浪费,交货期不可控等现象的发生。
我的工作台

协助开展高效的工作,个性化设置使用者最需要的各类消息提醒,自动汇总在此处,使得各项事务不遗漏;实现无纸化协同办公,多人配合事项衔接更高效;管理层随时可以了解员工的工作安排与进展情况。
客户资料管理

将分散在业务员手上的客户资料集中在系统中进行管控,作为主管随时可以查看全公司客户的跟进和合作情况;作为业务可以随时维护、跟进客户或查看历史交易记录。
系统提供强大的业务一键交接功能,包括以往合作的报价单、邮件特殊的合作要求等,再不用担心人员变动引起客户跟进断层或客户流失丢单的发生。
厂家档案管理

厂家资料同客户资料管理模式相同,将分散在采购员手上的厂家资料及厂家报价信息集中在系统中进行管控,方便后续采购时直接进行调用报价信息。
厂家档案管理包括以下几个方面:完整厂家信息集中管理;工厂合作记录全面管控;厂家产品报价资料集中管理。
物料管理

将分散的物料资料集中整理在系统中进行管理,方便维护样品配件信息、核算样品配件成本。业务报价时可直接调用物料更换配件核算新的报价价格。 客户下单后,可直接依订单准确核算出进行采购的物料种类以及需采购的数量,实现快速采购。
样品管理

由于产品数量庞大,材质多样,图案、造型、配件等要素变化繁复,依靠手工或excel表格难以系统地对样品档案进行良好地管理。
通过系统可对图片、包装、成本、价格、分类等相关信息在内的产品数据进行全面管理,并通过系统打印出精美的样品清单及标签格式。
样品档案作为日常工作最重要的基础数据之一,通过系统进行规范、科学的管理,将很大程度上提升成本核算、外销价格计算的效率及准确性。
询盘管理

全面管控询盘过程,细分所有询盘环节,管控主产品、配件、包装材料、加工各节点的询价资料,管理采购人员所有询价记录,从中比价,选出最优的供货商及采购价格。企业人员可直接根据采购提供的最优报价,在最短的时间内,提供给客户最正确、有效的报价。
报价管理
送样管理

系统中可统一跟进送样管理,直接将报价单中的改样要求传递到送样单,并直接生成征样单给厂家,同时可对送样各环节及各环节发生的费用进行管理,并生成相应的应收应付款。
订单管理
采购管理

系统提供智能采购分析功能,能够根据订单数量分析出产品、配件及包材的采购需求数,并结合各自供应商自动分解出对应的采购合同;
采购的数量及货号均直接来源于确认后的订单,确保采购信息准确无误的同时,避免漏采购或过量采购的情形发生,真正做到高效准确采购。
验货管理

根据采购数量并结合STD105E验货标准,系统自动换算抽样的数量以及对应的主要缺陷和次要缺陷允收范围;
通过验货手机APP,随时随地用手机拍照并归档验货情况,验货的结果含图片会第一时间与系统对接,相关人员可实时掌握验货进度及情况。
库存管理

通过入库管理(包括订单入库、采购入库、销售退换货入库、采购补货入库、直接入库)、出库管理(包括销售出库、领料出库、委外加工出库、采购退货出库、直接出库)、调拨管理、报损管理、盘点管理,结合货位管理、库存归位、库存盘点、库存查询,对库存管理的物流和成本进行全过程有效控制和跟踪,实现完善的企业仓储信息管理。
出货管理
生产基础数据管理

由于生产企业的工作中心繁杂,生产阶段多样,部件、物料类型变化繁复,通过系统可对工作中心、生产阶段、工艺、成本等相关信息在内的生产数据进行全面管理;
亿星生产管理系统通过对成型、彩绘、装配、包装等各生产部的领料、工序质检、工序汇报、不良品修补、废品补产、车间交接等生产过程中各关键环节的管理,达到对生产过程的进度管理及质量管控。
生产计划

支持按单布产或合并布产等多种布产方式;支持无销售订单直接布产(计划生产);自动生成车间生产计划:根据产品结构(部件信息)及生产流程工艺,自动生成各车间的生产任务单(生产工序及生产数量);
系统一键计算产能及差异工时;轻松进行车间布产分配,系统自动计算各部件各阶段的布产数;
直接打印派工单,后续产量登记时,扫描派工号快速调出员工计划数据并直接进行登记,提升产量登记的效率;
根据订单需求数,结合各道工序的成品率,自动测算排产数;严格控制排产避免超量排产情况的出现。
车间作业

生产进度数据快速采集,高效快速进行产量登记;严格控制员工产量汇报数据,杜绝产量错报、虚报及产量转移等现象的发生;
自动汇总各订单、货号及工序的生产执行情况,第一时间发现进度存在异常的工序,确保产品能够如期生产完成,对于未按计划完成的工序,系统将自动进行提醒,对生产进度进行有效监管;
管理质检流程,结合预先设定的不合格品的处理方式,系统自动生成返工或报废数据;可导出质量分析表,为后续生产提供依据;
根据材料的标准用量、员工的产量纪录及材料的领用记录,自动核算考核材料的盈亏情况及对应奖励及扣款金额。
委外订单
计件工资
应收应付管理

应收应付管理采用账款分离、冲销管理的处理方式,真正有效避免漏收客户款项或是多付供应商款的情形发生。使用系统可以轻松处理分批收付款以及溢收、溢付等各种复杂情况,通过系统管理业务交易过程中产生的各种应收应付款,实现了业务操作跟财务操作之间的顺畅衔接,提高工作效率,减少人为失误,减轻工作负担。
决策中心