浙江旭日工贸有限公司成立于2004年8月，现有生产办公面积16000平方米。旗下拥有3家进出口公司，4家生产工厂，以及130余家下游供应商，是一家集研发、制造、销售为一体的跨国集团型工贸公司。公司拥有自营出口权，产品类型涉及有木制、铁制、布艺、陶瓷、玻璃、羊毛、树脂等各种材质的家居饰品和节日礼品。产品远销德国、法国、荷兰等欧盟地区及美国、日本市场，在国际市场和客户群体中享有很高的市场占有率和美誉度。
旭日工贸在荷兰设有设计研究院，拥有强大的创作设计团队，秉持最前沿时尚的设计理念，每年开发新款产品达20000余件。秉承“客户是我们一切努力的中心”理念，与国际上300多家采购公司保持业务联系，并取得良好的合作业绩。产品研发创新和数字化企业集团精益管理双向驱动旭日不断提升竞争实力，实现版图扩张，近年来已跃居行业主导地位。
公司成立初期，旭日的工厂生产与外贸业务流程环节衔接松散，信息传导与沟通不及时，对市场反应迟缓；经营管理流程紊乱，经营运作成本高；人员的职能不清晰，资源难以共享；各部门工作重心在于各自作业的效率提升，而忽视整个组织的统筹运作。企业整体效率低下，人力、物力资源浪费严重，人工管理对各个流程环节推进力度远远不够，制约了企业的行业竞争力。
业务人员的询盘报价数据不统一易出错、订单制作用时长；产品资料、客户资料、销售流程、生产排单、采购管理、仓库管理等部门各自孤立；报价、订单、生产、出货等核心流程不顺畅，导致研发、生产和销售不匹配，无法确保订单按时交货。这一切，都需要企业迅速提升跨职能部门的协同能力。
样品管理与开发中，样品的送样时效、针对开发费用（材料费用、人工费用等）、样品打样进度等人工管控难以到位，造成送样不及时，财务管理项目分散，打样进度无保障。
生产材料的数据录入不规范，经常数据遗漏或错误；材料的采购存在超量采购的情况，采购部人工审核存在漏洞导致生产延时。
生产进度不明晰，管理混乱，不知道应该催哪个车间，哪个供应商？ 不清楚生产完成的成品存放位置，客户催单的时候，也不知道要去哪个仓库找。
手工处理绩效考核数据，不仅计算难度大，费时费力不精准，而且无法及时计算员工所得。导致绩效考核需要年底统一结算，并且还不能及时发放，易挫伤员工工作积极能动性。
采用亿星业务管理系统结合展会通、远程接入平台，全程管理前端营销获客到后端客户管理、商机转化、订单执行、生产出货、以及财务管控的一站式数字化管理解决方案。
采用生产通、车间管理APP以移动管理的灵活方式下达生产任务、原材料采购、车间布产、安排物料工序、跟踪生产进度、执行生产管控。
亿星软件针对工贸企业管理的智慧企业架构可全面触达企业管理的每一个环节，能够帮助旭日重构跨国集团性数字化基础，对集团业务主数据、财务、资金、风险控制、采购、供应链、成本、物流、销售、客户管理等实施数字化一体管理。16年携手同行，为旭日的产品创新、能力创新、管理生态创新提供了长期的更新迭代支持，业绩较之初创期增长近100倍。亿星软件在企业的集约性、统筹性管理中扮演了核心灵魂角色，推动旭日从传统职能型管理逐步转向现代先进的流程化管理。
流程顺畅，无惧风险
在管理平台完成业务数据的打通和共融，各部门有序协作 ，资源共享，对核心业务板块进行深度标准化整合，实现了客户业务流程一条线的流程化管理。同时也对企业人、财、物、产、供、销进行全流程高效管理，降低运营成本，提升管理效率。针对经营管理的报表数据呈现，助力旭日及时调整战略布局，全面防范经营风险。
精益生产，保质提效
后台系统结合前端移动的精益化生产管理，实现系统精准派工，工资精准计算。材料按派工单领料，减少多领漏领的各种难题，最大化物料采购价值，安全管控生产成本。及时跟进生产进度，快速查看成品出入库数据和位置。
人尽其才，激励创新
上线量身定制的亿星绩效管理系统，通过系统准、快、精的核算机制，根据不同岗位、贡献大小给予及时的奖励，既确保公平公正，又调动员工积极性和创造性，为人才培养与激励提供动能。
移动办公，降低成本
远程平台接入以及展会通等APP的应用，保障了员工不管身处何地，都可以随心顺畅地实现移动高效办公，从容接待展会中的各类客户，轻松应对突发疫情及其它不可控事件的影响，为跨国际的团队沟通保驾护航，每年节约近30%的管理费用支出。
